原工藝流程存在如下問題

1工藝流程復雜

a、采用兩段浮選，設備數量多（浮選機數量達53臺，渣漿泵數量達15臺），工藝管線交錯縱橫，工人操作復雜，設備維護、檢修難度大。

b、指標不穩定，尾礦品位高，實際回收率84%，有用礦物流失大，造成資源浪費。

2電能消耗高

浮選機、渣漿泵數量多，浮選機多數為老式自吸式，電能消耗大，浮選段噸原礦石消耗42.6度，在同行業中屬高電能消耗。

3藥劑單耗高

浮選藥劑種類達5種，加藥點多，工人勞動強度大，噸原礦石消耗藥劑成本近70元。

4精礦倒運成本高

過濾后精礦含水達18%左右，高的時候近20%，每天要從車間運輸到精礦堆放場地，增加了運輸成本。

5尾礦回水情況惡化嚴重

由于采用堿法浮選，且加藥量大，尾礦回水非常渾濁，藥劑離子濃度不斷增高，已形成惡性循環。

此項目自2015年12月份開始改造、到2016年3月1日開始試車成功，高效快速的解決了以上問題，并且產能提高到日處理原礦量達到750噸。