01

由于石墨礦石的硬度一般為中硬或中硬偏軟，品位一般在2%～10%之間，破碎流程比較簡單，常采用三段開路、兩段開路或一段破碎流程。以加工風化礦為主的中小礦山，則不經破碎而直接送入球磨。浮選工藝流程一般為多段磨礦、多段選別、中礦順序(或集中)返回的閉路流程。多段流程有三種形式，即精礦再磨、中礦再磨和尾礦再磨。晶質石墨多采用精礦再磨流程，正常情況下選礦作業回收率可達80%左右。有些礦山也曾嘗試中礦再磨流程，但效果不明顯。個別小廠也有采用開路或半開路浮選流程，因丟棄尾礦點過多。選礦回收率很低，一般只有40%～50%。

由我公司提供選礦試驗研究、礦山設計、設備制造、安裝調試、運營管理等EPC總包服務的非洲石墨礦選廠，原礦采用了兩段一閉路破碎系統，一段閉路磨礦流程，磨礦細度為-100目占40%， 經過一次粗選一次掃選，粗精礦濃縮脫水后再磨，磨后精礦再進行四磨六選，進入壓濾烘干系統，精礦品位達到95%，回收率可達到92%，產品進行分目包裝系統，尾礦濕排至尾礦庫。

02

03

根據石墨固定碳含量將石墨分為高純石墨、高碳石墨、中碳石墨及低碳石墨。其中：

高純石墨：固定碳≥99.9%；

高碳石墨：94.0%≤固定碳<99.9%；

中碳石墨：80.0%≤固定碳<94.0%;

低碳石墨：50.0%≤固定碳<80.0%。

目前，通過浮選工藝可獲得品位較高的高碳石墨， 相對于微晶石墨，鱗片石墨產品更易達到高碳石墨品級。以我公司此次發貨的非洲石墨礦為例，通過系統全面的試驗研究，石墨精礦固定碳品位高于95%，回收率達到92%以上，取得較佳的試驗指標。