用含氧的氰化物溶液把礦石中的金溶解出來(lái)的過(guò)程叫氰化浸出。目前，無(wú)論從工藝、設(shè)備、管理或操作等方面都已日臻完善。如前所述，金在含有氧的氰化物溶液中的溶解，實(shí)質(zhì)上是一個(gè)電化學(xué)腐蝕過(guò)程。

浸出過(guò)程中主要使用的藥劑是氰化物和保護(hù)堿兩種。

（1)氰化物

工業(yè)上用于氰化法浸出金的氰化物主要有氰化鉀(KCN)、氰化鈉(NaCN)、氰化鈣[Ca(CN)2]和氰化銨(NH4CN)四種。

在生產(chǎn)中常用的氰化物是氰化鈉，它是一種劇毒的白色粉末，商品氰化鈉一般壓制成球狀或塊狀。

工業(yè)上也有用氰熔體作為浸出藥劑的。它是將氰化鈣、食鹽和焦炭混合后在電爐中熔化而成的一種混合物。除了含40%~45%的Ca(CN)2和NaCN以外，還含有一些對(duì)氰化過(guò)程有害的雜質(zhì)，如可溶性硫化物、碳以及一些不溶性雜質(zhì)等。其特點(diǎn)是價(jià)格便宜，但用量大，約為氰化鈉的2~2.5倍。為了消除有害雜質(zhì)的影響，使用氰熔體時(shí)應(yīng)進(jìn)行預(yù)先處理。處理方法是通入空氣強(qiáng)烈攪拌或往溶液中加入適量的鉛鹽。

在理論上，溶解1gAu只需消耗0.5g氰化鈉，但在實(shí)際生產(chǎn)中，氰化物的消耗值為理論量的20~200倍，甚至更高一些。消耗量的多少主要取決于礦石中能與氰化物起反應(yīng)的其他成分的含量。

（2)保護(hù)堿

保護(hù)堿主要是為了保持氰化物溶液的穩(wěn)定性，減少氰化物的水解損失。使堿在氰化浸出中的加入保持在浸出槽或者是氰化原礦的磨礦過(guò)程中。當(dāng)?shù)V石成分復(fù)雜，含有一些諸如磁黃鐵礦之類對(duì)氰化過(guò)程有害的礦物時(shí)，保護(hù)堿在磨礦過(guò)程中加入，有利于這些有害礦物氧化或形成沉淀除去。

保護(hù)堿可以是氫氧化鉀和氫氧化鈉，但更常用的是價(jià)格便宜的石灰(氫氧化鈣)。如若處理含金碲礦這類需要強(qiáng)堿度的礦石時(shí)，還是用氫氧化鈉為好。

保護(hù)堿的加入量應(yīng)當(dāng)適量，一般維持礦漿的pH為10~11即可。此時(shí)，礦漿中CaO質(zhì)量分?jǐn)?shù)約為0.01%~0.02%。過(guò)低不利于防止氰化物水解，過(guò)高盡管能促使帶負(fù)電荷的硅泥絮凝，有利于礦漿沉淀和液體凈化，但對(duì)金的浸出速度有明顯的不利影響。

用石灰作保護(hù)堿時(shí)，最好以石灰乳的形式加入，有利于過(guò)程的控制。